ガラスびんの製造工程には、主に次のものが含まれます。原材料の前処理。塊状の原料（石英砂、ソーダ灰、石灰石、長石など）を粉砕し、湿った原料を乾燥させ、鉄原料を加工してガラスの品質を確保します。サポート資料を準備します。溶けた。ガラス バッチ材料はキルンまたはプール炉で高温 (1550 ～ 1600 度) で加熱され、成形要件を満たす均一で泡のない液体ガラスを形成します。形にする。液体ガラスを型に流し込み、平板や各種器具など、必要な形状のガラス製品を作ります。熱処理。アニール、急冷などのプロセスにより、ガラス内部の応力、相分離、または結晶化が除去または生成され、ガラスの構造状態が変化します。

最初のステップは、金型の設計と製造です。ガラス原料は石英砂を主原料とし、その他の副原料を高温で溶かして液状にし、型に流し込み、冷却、切断、焼成してガラス瓶にします。ガラスびんは一般的に硬めのロゴが入っており、ロゴも金型の形で作られています。ガラスびんの成形は、製造方法によって手動送風機、機械式送風機、押出成形の 3 種類に分けられます。ガラスびんは、その成分によって次のような種類に分けられます。 1つはソーダガラス、もう1つは鉛ガラス、3つ目はホウケイ酸ガラスです。

ガラスびんの主な原料は、天然鉱石、石英石、アルカリ、石灰石などです。ガラスびんは透明度が高く腐食性が高いため、ほとんどの薬品に触れても材質が変化しません。製造工程が簡単で、形が自由で、硬度が高く、耐熱性があり、きれいで、掃除が簡単で、再利用できます。ガラスびんは、食品、油、ワイン、飲料、調味料、化粧品、薬液などを中心に、幅広い用途で使用される包装材料です。しかし、ガラスびんは重量が重い、輸送・保管コストが高い、衝撃に弱いなどのデメリットもあります。

ガラスびんの使用特性と種類: ガラスびんは、食品、医薬品、化学産業の主要な包装容器です。良好な化学的安定性。密封しやすく、気密性が良く、透明で、外側から成長が観察できます。優れた収納性能。表面がきれいで、消毒や滅菌が簡単です。形は美しく、装飾はカラフルです。一定の機械的強度があり、ボトル内の圧力や輸送中の外力に耐えることができます。原材料は広く流通しており、価格は低くなっています。欠点は、高品質（高品質で大容量）、もろくて壊れやすいことです。しかし、これらの欠点は、薄肉、軽量、新しい物理的および化学的強化技術の採用により大幅に改善されました。プラスチック、グリーングリーン、缶との激しい競争の中で、ガラスびんの生産量は年々増加する可能性があります。

ガラスびんは、1mlの小びんから10リットルを超える大びんまで、丸、角、異形、ハンドルびん、無色透明の琥珀色、緑色、青色、黒色の遮光びん、不透明なオパールガラスびんなどがあります。 。 バラエティ。ガラスびんは製造工程上、大きく分けてモールドびん（型を使ってびんを作る）とコントロールびん（ガラスのコントロールびんを使う）に分けられます。カビ病は、大口病（瓶の直径が30mm以上）と小口病の2種類に分けられます。前者は粉末、ブロック、ペーストに使用され、後者は液体に使用されます。瓶口の形状により、コルク瓶口、スクリュー瓶口、王冠瓶口、ローラー瓶口、つや消し瓶口などに分けられます。一度も使わない「リサイクルびん」と、何度もローテーションする「リサイクルびん」。衣料品の分類によると、ワインボトル、飲料ボトル、オイルボトル、タンクボトル、ルースボトル、薬ボトル、試薬ボトル、輸液ボトル、化粧品ボトルなどに分けることができます.