香水スプレーポンプは、液体プラスチックがブロー成形機によってスプレーされた後、機械によって吹き出された風力によってプラスチック体が特定の形状の金型キャビティに取り付けられ、製品が製造されると述べました。プラスチックをスクリュー押出機で溶融し、定量的に押し出し、オリフィスフィルムを形成し、エアリングで冷却し、トラクターで一定速度で引っ張り、巻き取り機でリールに巻き取ります。押出ブロー成形: 熱可塑性粒子 (または粉末) を押出機で可塑化し、特定の金型を介してホットメルト管状パリソンに調製し、ブロー成形します。射出ブロー成形では、パーティング ダイを使用してパリソンをスピンドルに射出します。パリソンが十分に冷却された後（パリソン表面が凝固し、コア金型を移動してもパリソンが損傷したり垂直方向に変形したりしなくなります）、コア金型とパリソンをブロー金型の閉じたブロー金型に送ります。圧縮空気がスピンドルを介して導入され、パリソンを膨張させて目的の製品を形成します。冷やし成形後、製品を取り出します。
香水スプレー ポンプのメーカーは、ストレッチ ブローにより、パリソンが特定の温度範囲内で伸ばされることを余儀なくされたと述べています。成形と同時に仕掛品の壁に高分子を配列・固定することで、プラスチック容器の性能を大幅に向上させます。融点以下の適当な温度に加熱した有底のパリソンを金型に入れ、延伸棒で軸方向に延伸し、すぐにブロー成形する成形方法。多層ブロー成形とは、多層複合ビレットを用いてブロー成形により多層容器を作製する成形方法です。異なるプラスチック層を合理的に配置することで、プラスチックの各層の性能を効果的に補完し、単層プラスチック容器の固有の欠点を克服できます。 2 プレート射出成形機は、十分なプラスチック原料を保持する必要があることに注意してください。また、要件に応じて、さまざまな原材料をさまざまな程度に乾燥させる必要があります。これにより、処理要件も満たすことができます。一般的に言えば、機器を操作する人員はトレーニングを受ける必要があります。初心者の方は、スタッフの指導を受けてみてください。
香水スプレー ポンプの設計も常に革新的です。最初のプラスチックカバーから、押し出しカバーからスプレーポンプまで、毎回化粧品をより適切に保管し、人々の使用を容易にします。それでは、主に以下で知っているのは、香水スプレーポンプの利点ですか?
1. 優れた環境保護、リサイクルが容易
2. 良好なシール性
3. 投与量を適切に制御できるため、医療などの多くの分野で大きな利便性をもたらすことができます。傷や口の中への塗布には適さないので、スプレーポンプが便利です。
上記の利点に加えて、香水スプレー ポンプには、発生する可能性のあるいくつかの問題もあります。例えば、使用中にうっかりブロックしたり詰まったりすると困ります。ただし、将来的には、香水スプレー ポンプ メーカーも改善を行う予定です.